1、中频炉电容绝缘部分问题及改进
 

　　中频炉电容器出现问题的原因为：原厂家电容柜里电容用的是10mm厚、长10cm\宽5cm的电木板与下面支架铁板隔离绝缘，电容器上面水管出现问题时，水就会把电容器和铁板连接起来造成短路(因绝缘板与铁架只有10mm)，从而导致电容器漏油、打火、过流保护动作等现象。经过研究探索我将原厂家的10mm厚电木板去掉，改为2寸见方的电木板4根，将8台电容器全部支起，彻底解决了电容器冷却水管漏水而造成对地绝缘烧坏电容器的问题，每台炉年节约电容器数台，同时也确保了中频炉的正常运行。
 

　　2、感应加热汇流母线的改进
 

　　感应加热装置是指利用电流产生的磁场非接触地对感应器内的金属工件实现涡流加热的装置。而我分公司的感应器一般由环形的通水铜管制成，为了减少装置的容量，目前所采用的绝大部分是将负载电路设计为由感应器和补偿电容器组成的并联谐振电路。该谐振电路的最大特点就是电流大、频率高。由于我车间所用的冷却水中杂质较多，但汇流母线上的冷却铜管是方形的，并有很多转弯处，使铜管内产生很多水垢，这样就造成管路堵塞使汇流母线过热且很难疏通，只能更换。根据以上情况，我将方形铜管改为圆形铜管，并尽量减少转弯，这样就使管路不易堵塞，铜管内的水垢也容易清除。改进后的母线故障发生率明显降低，母线损坏次数明显减少，并且设备运行效果良好。
 

　　3、中频炉电容连接故障的改进
 

　　中频炉运行中故障频发，具体表现为：过流，分析：70%故障是在水冷电容器上，究其原因，水冷电容器是靠水冷却，冷却水管是塑料管，运行中电容器电流大，连接部分经常漏水、渗水现象较为频繁，水冷电容器与母排连接又是软连接，用的是铜缏就会潮湿，因铜缏有大电流流过，温度很高，水漏到铜缏上就会出现变蓝、变黑、接触不良，打火花、烧断铜缏、烧坏电容器，造成过流动作而被迫停炉。 经过分析研究将怕水的铜缏改成铜排连接，我在单台炉上反复实验，结果非常成功，得到车间领导认证后，对2台中频炉进行改造，使故障率大大降低。
 

　　4、中频炉感应圈绝缘的问题及改进：
 

　　原有感应圈绝缘是先用玻璃丝带包扎，然后刷绝缘漆，设备运行一段时间后，玻璃丝带就会脱落、绝缘老化，因耐火材料是主感应圈内衬，主感应圈本身无间隙无法进行重新包扎处理，严重时就必须拆掉耐火材料，将感应圈取出重新包扎处理，而拆掉的耐火材料多数都不能重新再用，每次浪费的耐火材料直接损失很大，还不算人工费、停产期间的停产损失费。为了解决这一问题，我在网上查找最新资料，结合自己多年的实际经验，最终选择了用耐高温速干绝缘漆直接刷到主感应圈上代替原有玻璃丝带包扎的方法先在一台160kw小中频感应烧结炉上试验，结果非常成功，彻底解决了感应圈绝缘老化、易匝间短路造成过流的问题，并用瓷管代替感应圈内部的耐火材料，这样就节约了大量的耐火材料、人工等费用，产品质量也得到了保证。